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风机的用途和结构
C6-46-11型排尘离心通风机适用于排送含有木质碎屑、竹质纤维或尘土与空气的混合物,介质温度不超过80°C。(1)C——表示尘土的汉语拼音字头。
(2)6——表示通风机在效率点时全压系数乘10后的化整数。
(3)46——表示通风机在效率时的比转数化整数。
(4)11——其中位数字1表示单吸入风机,第二位数字1表示设计顺序号。对于№4以下通风机,在工作范围内其效率及压力的下降值应符合:
№4不低于特性曲线图规定值的95%。
№3不低于特性曲线图规定值的90%。
C6-46型风机一般设计为七个机号:№3、4、5、6、8、10、12。其中№3~6采用电机直联(A式)或皮带轮(C式)两种传动方式;№8~12用皮带轮(C式)或联轴器(D式)两种传动方式。
通风机具有6个向前弯曲叶片、平板后盘和铸铁轴盘。叶轮经动静平衡校正和超速运转试验,运转平稳。
主轴采用优质碳素钢制造。
为安装检修方便,№3~6机壳均为整体,而№8~12分为两部分,用螺栓连接。
通风机可做成左旋和右旋两种型式,进风口固定于机壳一侧,出风口位置旋转方向:№3~6可做成6种不同位置;№8~12可做成3种不同位置(参看外形尺寸图)。
G4-68、Y4-68型离心通引风机适用于火力发电厂中230t/h以下蒸汽锅炉的通、引风配套。在无其它特殊要求时,G4-68型亦可用于矿井通风机一般通风。
??通风机输送的介质为空气,温度不得超过80℃,引风机输送的介质为烟气,温度不得超过250℃。在引风机前,必须加装除尘效率不低于85%的除尘装置,降低进入风机的烟气含尘量,以提高风机的使用寿命。
8-09、9-12型高压离心通风机是与熔化率为1、2、3、5、7t/h化铁炉配套的专用风机,也可作为各种熔炉、锻冶炉鼓风和输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质之气体,其它性能相近者亦可选用,但输送介质的温度不得超过80℃,介质中所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。(1)8-09、9-12型风机均为单吸入,8-09型风机,我公司设计机号有№6.8A、7.1D、8D、8.5D、9D五个机号。9-12型风机我公司设计机号有№6.8A、7.1A、7.4D、7.7A、8D、9D
(2)8-09。9-12型风机机壳制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式。
(3)风机的出口位置以机壳的出口角度表示,“顺”、“逆”风机机壳制成0度、90度、180度。3.风机的结构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动组、密封件、机座等组成。
(1)叶轮:叶轮按新的前向风机理论设计,叶轮成形后,经静、动平衡校正,故运转平稳。(2)机壳:用普通钢板焊接成蜗形壳整体。
(3)进风口:做成收敛式流线型的整体结构,用螺栓固定在前盖板上。
(4)传动组:由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成,轴承箱整体结构。采用滚动轴承,滚动轴承用润滑脂润滑。
9-04型高压离心通风机为适应我国电力设备发展的需要,我们开发了9-04、9-06系列高压小流量离心鼓风机,并成功地应用在新北热电厂及盘锦油田。该鼓风机适用于电站、石油、环保、养殖、冶金、炼铁、化工系统。介质温度一般不超过50℃(不超过80℃),介质中所含尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。2.形式该鼓风机为单吸人式,9-04有No6.3D、7.1D、8C、9D、10D、11.2D、12.5D、5.6C、6.3C、7.1C、8C共11个机号;9-06有No6.3D、7.1D、8D、9D、10D、11.2D、12.5D共7个机号。通风机可制成右旋和左旋两种形式,从电动机一端正视,叶轮顺时针旋转者称右旋风机,以“右”表示;逆时针旋转者称左旋风机,以“左”表示。风机的出口位置以机壳的出口角度表示,“左”、“右”均可制成0o、90o、180o共三种角度。风机的传动方式为C式和D式两种。3.结构特点该鼓风主要由叶轮、机壳、进风口、底座、传动组组成。1)叶轮;9-04型风机长短叶片共40片;9-06型风机长短叶片共36片。均属前向弯曲叶型。叶轮成型后经静、动平衡校正,故运转平稳。2)机壳;用普通钢板焊接成蜗形壳整体。3)进风口;做成收敛式流线型的整体结构,用螺栓固定于前盖板组上。4)传动组;由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成,轴承箱为整体结构,用滚动轴承,用轴承润滑脂润滑。两侧盖处装有可拆密封圈。
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G、Y6-41型锅炉离心通、引风机,是为适应燃用各种煤质并配有尘烟装置的0.5t/h~10t/h工业锅炉而设计、全压效率高于80%的新系列低噪音风机,凡进气条件相当,性能相通者均可选用。
G、Y6-41系列离心式通风机,是锅炉通、引风机的换代产品。
G、Y6-41系列通风机所用的设计方法:选择合适的风机型式,合理的风机工况,优选流型,合理组织气源,精心设计叶型,增大风舌间隙,适当降低风机转速,改进蜗壳设计,净化来流及尽量减少二次流损失等设计原则,采用有限差分法计算进风口和叶轮轮盖型线,并以叶轮进口处气流顺畅均匀作为优化判据进行了风口优化设计。再结合原有的风机叶轮、蜗壳等优化设计方法,综合叶轮、蜗壳、进风口三者一体化的优化设计程序,得出气动略图曲线,实践证明,它既能保证风压、风量,又能保证较高的效率、较低的比噪声和较小的风机尺寸。